不锈钢焊管出产的特点是:
(1)可用同一宽度的带材出产多种外径的管材;
(2)管材的平直度好,尺度较准确,表里螺旋焊缝增加了管体刚性,所以焊后无需定径、矫直工序;
(3)易于完结机械化、主动化和接连化出产;
(4)与附近规划的其他装备比,外形尺度小,占地和出资少,建造快;
(5)与同尺度的直缝焊管比,管材单位长度上的焊缝较长,因此出产力较低.
不锈钢焊管的出产工艺流程螺旋焊管的原料有带材和板材,厚度在19mm以上用板材。用带材时为确保前后板卷首尾对焊时接连供料,可用活套设备,也可用飞焊小车对焊衔接,如图所示,飞焊小车上可将从开卷到对焊的整个备料操作在其沿轨迹移动过程中完结。当前卷带钢的尾部被对焊机的后夹紧器咬住时,小车则以与成形一预焊机的同步速度拉向行进,对焊完毕后,松开后夹紧器,小车自行回到原位。用板材时需先在作业线外将单张钢板对焊成板条,然后送上作业流程线用飞焊小车对焊衔接。对焊皆用主动埋弧焊,在相当于管体表里表进行,未焊透的当地于成形、预焊后,再在管体外外表补焊,然后才对螺旋焊缝进行内、外焊。板带进入成形机前,必须依据管径、壁厚和成形角将板边预弯必定曲率,使得成形后边部与中部的变形曲率一致,避免呈现焊缝区突起的“竹节”缺点。预弯后进入螺旋成形器成形(见螺旋成形)、预焊。为进步出产力,多选用一条成形一预焊线与多条表里本焊线相配合。这样既能进步焊缝质量,又能大幅度增加产值。预焊一般选用焊接速度较快的维护气体电弧焊或高频电阻焊,全长焊接,本焊选用多极主动埋弧焊.
螺旋不锈钢焊管出产的首要发展方向因管线的承载压力日益增高,运用条件日益严苛,并且要尽量延伸管线的运用寿命,所以螺旋焊管的首要发展方向是:
(1)出产大直径厚壁管以进步耐压才能;
(2)规划出产新结构的钢管,如双层螺旋焊管,即用厚度为管壁一半的带钢焊成双层管,不只强度比同厚度的单层管高,且不会呈现脆性破坏;
(3)开发新钢种,进步锻炼工艺技术水平,广泛选用操控轧制和轧后余热处理工艺,以不断进步管体的强耐性和焊接功能;
(4)大力发展涂层管,如在管内壁涂以防腐层,不只可延伸运用寿命,且可改进内壁的润滑度,下降流体摩擦阻力,削减积蜡和尘垢,削减清管次数,下降修理费用.